氯堿分廠積極響應公司節能減排號召,結合分廠實際情況,以減量化為目標,以源頭控制、過程管控、末端處理三大環節為抓手,多措并舉營造干凈舒適工作環境。
分廠對現有工藝及控制點進行自動化改造,從源頭上降低污染物產生量。一方面,對精餾殘液塔進出料加裝調節閥,將間歇式人工現場操作改為連續性遠程操作,不僅降低了職工勞動強度,而且使二氯乙烷與單體分離更徹底。另一方面,對精餾排污加裝調節閥,在排污管線上安裝流量計及溫度計,通過數據分析遠程控制排污,有效提升排污效果。
在大修過程中,分廠合理優化精餾尾冷工藝流程,提升一級冷凝效果,并通過不斷摸索調節,分析得出最佳的溫控范圍,使進入變壓吸附的氣量和凈化氣放空氯乙烯含量大幅降低,從本質上改善精餾變壓吸附負荷,有效解決尾氣放空問題,切實做到節能減排。
分廠利用便攜式VOCs檢測儀,對現場易產生揮發性有機物的設備法蘭、閥門等密封面進行檢測,及時組織人員處理泄漏點。通過先檢測、后緊固、再復測的方式,對聚合、精餾、轉化等裝置現場進行全面排查整改,持續改善現場工作環境。
氯堿分廠干部職工始終緊跟集團、公司步伐,認真貫徹綠色發展理念,持續推進節能減排工作,共同創建潔凈美麗廠區。